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关于PLC在间歇式染色机温度控制系统的应用(3)

作者:电容式亿万先生时间:2014-03-05 来源:电子工程世界
[摘要]用S7-200PLC 作为生产现场的控制器,完成温度控制,本系统能及时准确地控制染色产品的质量,将产品的质量隐患消灭在现场,保证染色一致性和一次准确化;通过PROFIBUS—DP 总线实现快速响应、高效率、低成本生产,大大提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平,同时,
    北京时间03月05日消息,中国亿万先生网讯,


等的小间隔,每个间隔的温度设定值可由下式计算(其中 T 设J 为每一间隔的温度给定值):

同理,根据采样周期、降温斜率计算出降温时间 t,再计算总采样周期数N、温差△T(其中T0 为温控前的实际温度,KJ 为降温斜率,Tt 为采样周期,T 为当前温度):

△T= T -T 设J

在斜率降温时,为了能准确的控制温度值,设定了差温报警值Te 和控制输出域值Tc,根据温差△T 与它们的比较,得出以下控制规律:

a. △T>0

1. △T≥Te,则全开冷却阀并显示“降温太慢”,同时报警。

2. Tc<△T<Te,则开始PID 控制,得出控制量U 作为冷却阀开启时间。

3. △T<Tc,自然动作,当前采样周期数加1。

b. △T <0

1.|△T|≥Te,全开加热阀并显示“降温太快”,同时报警。

2.|△T|<Te, 关闭冷却阀,并将当前采样周期数加1。


5 结束语

本系统结构灵活,通过PROFIBUS-DP 总线将现场控制器互连成网,用户可以在中控机上编辑各种条件下的温度曲线,通过总线快速下传给现场的控制器,使其依据接收到的温度曲线控制染色过程中的温度,同时可通过PROFIBUS—DP 控制网络实现现场数据的上载。

本系统不但可以实现温度控制,而且根据需要还可扩展其他染色工艺过程的控制如水位、液位等参数的控制,具有良好的发展前景。

本文创新点:采用S7-200PLC 作为生产现场的控制器,完成温度控制,本系统能及时准确地控制染色产品的质量,将产品的质量隐患消灭在现场,保证染色一致性和一次准确化;通过PROFIBUS—DP 总线实现快速响应、高效率、低成本生产,大大提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平,同时,应用网络通信技术可为间歇式染色机与染色厂企业信息管理层、互连网的连网提供了基础,使设备的控制系统具有开放性的体系结构
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